-
Камень пустотелый 390х190х188 мм: 1300 шт/ч
-
Плитка тротуарная 200х100 мм кв. м: 108 м2/ч
-
Камень бордюрный 1000×300×150 мм: 360 шт/ч
- Зона формируемых изделий: 1200х700х30...300 мм
- Высота формируемых изделий: 30-300 мм
- Размеры поддона для формования: 1300х750х50 мм
- Установленная мощность: 67,37 кВт
- Масса: 10 000 кг
- Длина: 9 000 мм
- Ширина: 5 800 мм
- Высота: 5 500 мм
- Режим работы: Автоматический
- Информация о предоплате: Предоплата 100%
Сергей Ковшевников
Менеджер
Разработан с учетом самых современных тенденций и является лидером по соотношению цена-качество-производительность!
Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков или 3 бордюра (ГОСТ) стоя.
Комплекс представляет собой готовое, законченное решение со всем необходимым околопрессовым оборудованием.
Автоматический цикл работы комплекса Рифей Прогресс позволяет полностью исключить тяжелый ручной труд и свести к минимуму «человеческий фактор»
Для ускорения и улучшения заполнения смесью ячеек матрицы, внедрен активный ворошитель в Модуль загрузки смеси. Отдельный гидравлический привод двигает ворошитель внутри ящика с большой частотой (частота регулируемая).
Для ускорения замены Пуансон матриц, на вибропрессе используется оригинальная, прогрессивная система с пневматическими прижимами для фиксации матрицы и пуансона. Фиксация и расфиксация матрицы и пуансона механизирована и происходит за счет подачи/сброса давления в пневмоподушках.
Благодаря изменению давления в пневмоприжимах матрицы осуществляется изменение амплитуды вибрации. В момент загрузки смеси в матрицу – давление в подушках автоматически увеличивается, в результате чего достигаются оптимальные значения амплитуды вибрации и исключается раскачка матрицы.
В момент формования изделий, когда пуансон давит на смесь - создает дополнительное сопротивление, автоматически давление в подушках уменьшается, и амплитуда вибрации матрицы увеличивается для лучшего уплотнения смеси.
Давление во время загрузки смеси и формования изделий регулируется с пульта управления.
Автоматическая система штабелирования свежеотформованных изделий:
- Штабелер повышающий (загрузка поддонов со свежеотформованными изделиями)
- Штабелер понижающий (разгрузка поддонов с готовыми изделиями) осуществляется со скоростью 12 секунд – 1 уровень
В момент установки поддонов с готовой продукцией на понижающий Штабелер не требуется точное центрирование погрузчика с осью Штабелера, за счет особой конструкции приемных полок штабелера.
2. Маслостанция формующего блока
3. Пульт управления формующим блоком - Автомат
4. Модуль загрузки смеси с шиберным ящиком
5. Модуль подачи поддонов с магазином
6. Пуансон матрица (2й категории сложности)
7. Поддон технологический (1300×750×50 мм) – 10 шт
8. Пневмошкаф (пневмораспределители, блок подготовки воздуха, блок управления давлением в пневмоподушках прижима матрицы)
9. ЗИП
Изображение
Название & Состав
Цена
Подъемник поддонов для Прогресса
1. Подъемник поддонов (2 поддона в ряду)
2. Рольганг
3. Пульт управления
4. Установка насосная (маслостанция)с учетом НДС 20%
Автоматическая система пакетирования "ПК"
1. Пакетировщик
2. Установка насосная пакетировщика
3. Модуль подачи паллет с магазином паллет (товарных поддонов)
4. Пульт управления
5. Рольганг
6. Модуль разгрузки поддонов (опция) Применяется в стеллажной схеме. Цена 609 000р.
с учетом НДС 20%
Система бесстелажного формования "СР.ПД.СН"
1. Система разгрузки поддонов (кольцо) "СР"
- Модуль разгрузки поддонов
- Кантователь
- Компрессор
- Маслостанция
2. Подъемник поддонов "ПД" .Два поддона в ряду, Плитка - 14 рядов, Блок - от 6 до 10 рядов, Бордюр - от 6 до 8 рядов)
3. Снижатель поддонов "СН"
4. Маслостанция
с учетом НДС 20%
РБУ 1100-СДА-24
1. Бетоносмеситель БП-2Г-1100 (двухвальный, V=1100 л)
2. Блок дозаторов весовых БД-1100 (дозатор цемента, дозатор воды) тензодатчики CAS, точность дозирования ±1%
3. Дозатор заполнителя ДЗ-24 (2 бункера по 12 куб.м., с возможностью дозировать 3 компонента в пропорции 1-12 м.куб, и 2 по 6 м. куб) Взвешивающий конвейер на 4 тензодатчиках Cas. точность дозирования ±1%. На каждом бункере по одному вибратору
4. Пульт управления ПУ-СДА (с монитором, память рецептов и т.д.)
5. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120
6. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120 Ш с бункером-приемником (шевронная лента)
7. Конвейер винтовой КВ-6 (шнек), длина 6 м.
8. Эстакада смесителя
9. Пневмооборудование, Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 «Remeza»
с учетом НДС 20%
Силос цемента сборный СЦС-108
1.цементная банка
2.лестница с ограждением
3.ограждение верхней площадки
4.труба для закачивания цемента диаметром 102 мм
5. опорная рама
6. упаковочная оснастка
7. руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Автоматическая система перевозки поддонов
1. Тележка поперечная (нижняя тележка)
2. Тележка вилочная (верхняя тележка)
3. Подвесная кабельная система
4. Система управления
с учетом НДС 20%
|
№ п/п |
Наименование узла |
Масса, кг |
Мощность, кВт |
Габариты (ДхШхВ), мм |
|
|
1. Блок формующий с системой перемещения поддонов. |
|||
|
1.1 |
Вибропресс (с системой вибрации "Базовая") |
4320 |
22 |
1890х2280х3300 |
|
1.2 |
Модуль загрузки смеси |
1400 |
- |
3000х1950х3100 |
|
1.3 |
Модуль загрузки смеси второго слоя (опция) |
1000 |
- |
3000х1950х2700 |
|
1.4 |
УН-1 Установка насосная формующего блока |
1250 |
41 |
2000х1480х1535 |
|
1.5 |
Пульт управления прессом |
102 |
- |
656х467х1220 |
|
1.6 |
Пульт управления модулями поддонов |
102 |
- |
656х467х1220 |
|
1.7 |
Модуль подачи поддонов |
595 |
- |
7000х1600х715 |
|
1.8 |
Модуль разгрузки поддонов |
420 |
- |
5820х965х1450 |
|
1.9 |
Модуль кантования поддонов |
350 |
0,37 |
4285х1125х605 |
|
1.10 |
Модуль очистки поддонов (опция) |
90 |
0,75 |
1900х265х900 |
|
1.11 |
Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 |
180 |
4 |
1590х500х1100 |
|
|
ИТОГО (без учета опций): |
8539 |
67,37 |
|
|
|
ИТОГО (с учетом опций): |
9809 |
68,12 |
|
Разработан с учетом самых современных тенденций и является лидером по соотношению цена-качество-производительность!
Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков или 3 бордюра (ГОСТ) стоя.
Комплекс представляет собой готовое, законченное решение со всем необходимым околопрессовым оборудованием.
Автоматический цикл работы комплекса Рифей Прогресс позволяет полностью исключить тяжелый ручной труд и свести к минимуму «человеческий фактор»
Для ускорения и улучшения заполнения смесью ячеек матрицы, внедрен активный ворошитель в Модуль загрузки смеси. Отдельный гидравлический привод двигает ворошитель внутри ящика с большой частотой (частота регулируемая).
Для ускорения замены Пуансон матриц, на вибропрессе используется оригинальная, прогрессивная система с пневматическими прижимами для фиксации матрицы и пуансона. Фиксация и расфиксация матрицы и пуансона механизирована и происходит за счет подачи/сброса давления в пневмоподушках.
Благодаря изменению давления в пневмоприжимах матрицы осуществляется изменение амплитуды вибрации. В момент загрузки смеси в матрицу – давление в подушках автоматически увеличивается, в результате чего достигаются оптимальные значения амплитуды вибрации и исключается раскачка матрицы.
В момент формования изделий, когда пуансон давит на смесь - создает дополнительное сопротивление, автоматически давление в подушках уменьшается, и амплитуда вибрации матрицы увеличивается для лучшего уплотнения смеси.
Давление во время загрузки смеси и формования изделий регулируется с пульта управления.
Автоматическая система штабелирования свежеотформованных изделий:
- Штабелер повышающий (загрузка поддонов со свежеотформованными изделиями)
- Штабелер понижающий (разгрузка поддонов с готовыми изделиями) осуществляется со скоростью 12 секунд – 1 уровень
В момент установки поддонов с готовой продукцией на понижающий Штабелер не требуется точное центрирование погрузчика с осью Штабелера, за счет особой конструкции приемных полок штабелера.
2. Маслостанция формующего блока
3. Пульт управления формующим блоком - Автомат
4. Модуль загрузки смеси с шиберным ящиком
5. Модуль подачи поддонов с магазином
6. Пуансон матрица (2й категории сложности)
7. Поддон технологический (1300×750×50 мм) – 10 шт
8. Пневмошкаф (пневмораспределители, блок подготовки воздуха, блок управления давлением в пневмоподушках прижима матрицы)
9. ЗИП
Изображение
Название & Состав
Цена
Подъемник поддонов для Прогресса
1. Подъемник поддонов (2 поддона в ряду)
2. Рольганг
3. Пульт управления
4. Установка насосная (маслостанция)с учетом НДС 20%
Автоматическая система пакетирования "ПК"
1. Пакетировщик
2. Установка насосная пакетировщика
3. Модуль подачи паллет с магазином паллет (товарных поддонов)
4. Пульт управления
5. Рольганг
6. Модуль разгрузки поддонов (опция) Применяется в стеллажной схеме. Цена 609 000р.
с учетом НДС 20%
Система бесстелажного формования "СР.ПД.СН"
1. Система разгрузки поддонов (кольцо) "СР"
- Модуль разгрузки поддонов
- Кантователь
- Компрессор
- Маслостанция
2. Подъемник поддонов "ПД" .Два поддона в ряду, Плитка - 14 рядов, Блок - от 6 до 10 рядов, Бордюр - от 6 до 8 рядов)
3. Снижатель поддонов "СН"
4. Маслостанция
с учетом НДС 20%
РБУ 1100-СДА-24
1. Бетоносмеситель БП-2Г-1100 (двухвальный, V=1100 л)
2. Блок дозаторов весовых БД-1100 (дозатор цемента, дозатор воды) тензодатчики CAS, точность дозирования ±1%
3. Дозатор заполнителя ДЗ-24 (2 бункера по 12 куб.м., с возможностью дозировать 3 компонента в пропорции 1-12 м.куб, и 2 по 6 м. куб) Взвешивающий конвейер на 4 тензодатчиках Cas. точность дозирования ±1%. На каждом бункере по одному вибратору
4. Пульт управления ПУ-СДА (с монитором, память рецептов и т.д.)
5. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120
6. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120 Ш с бункером-приемником (шевронная лента)
7. Конвейер винтовой КВ-6 (шнек), длина 6 м.
8. Эстакада смесителя
9. Пневмооборудование, Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 «Remeza»
с учетом НДС 20%
Силос цемента сборный СЦС-108
1.цементная банка
2.лестница с ограждением
3.ограждение верхней площадки
4.труба для закачивания цемента диаметром 102 мм
5. опорная рама
6. упаковочная оснастка
7. руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Автоматическая система перевозки поддонов
1. Тележка поперечная (нижняя тележка)
2. Тележка вилочная (верхняя тележка)
3. Подвесная кабельная система
4. Система управления
с учетом НДС 20%
|
№ п/п |
Наименование узла |
Масса, кг |
Мощность, кВт |
Габариты (ДхШхВ), мм |
|
|
1. Блок формующий с системой перемещения поддонов. |
|||
|
1.1 |
Вибропресс (с системой вибрации "Базовая") |
4320 |
22 |
1890х2280х3300 |
|
1.2 |
Модуль загрузки смеси |
1400 |
- |
3000х1950х3100 |
|
1.3 |
Модуль загрузки смеси второго слоя (опция) |
1000 |
- |
3000х1950х2700 |
|
1.4 |
УН-1 Установка насосная формующего блока |
1250 |
41 |
2000х1480х1535 |
|
1.5 |
Пульт управления прессом |
102 |
- |
656х467х1220 |
|
1.6 |
Пульт управления модулями поддонов |
102 |
- |
656х467х1220 |
|
1.7 |
Модуль подачи поддонов |
595 |
- |
7000х1600х715 |
|
1.8 |
Модуль разгрузки поддонов |
420 |
- |
5820х965х1450 |
|
1.9 |
Модуль кантования поддонов |
350 |
0,37 |
4285х1125х605 |
|
1.10 |
Модуль очистки поддонов (опция) |
90 |
0,75 |
1900х265х900 |
|
1.11 |
Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 |
180 |
4 |
1590х500х1100 |
|
|
ИТОГО (без учета опций): |
8539 |
67,37 |
|
|
|
ИТОГО (с учетом опций): |
9809 |
68,12 |
|
Автоматическая система пакетирования "ПК"
Система бесстелажного формования "СР.ПД.СН"
РБУ 1100-СДА-24
